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Top cobot 3d Update

by Tratamien Torosace

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Five ways to drive ROI from personnel and cobot investments New Update

16/02/2022 · Otherwise, particularly challenging workpiece shapes are best handled by cobot arms sporting grippers having custom 3D-printed fingers to mate with or otherwise positively engage workpiece geometries. Once such gripper fingers are designed, myriad copies can be 3D printed to support expanded operations in cloned workcells. Turbo speed ROI with ASRS …

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In diesem Artikel beschreiben wir detailliert, wie OEMs in den Bereichen Montage, Verpackung und Werkzeugmaschinen leitendes Werkspersonal mit den anspruchsvollsten und kompliziertesten Aufgaben betreuen können – und alles andere auf vorprogrammierte Arbeitsroutinen und automatisierte Arbeitszellen verlagern können

Solche Ansätze machen ausgiebigen Gebrauch von Cobots und Augmented Reality (AR)-Tools

Von Tim LeCrone • Direktor für Forschung, Entwicklung und Kundenkontakt | PBC Linear • Angewandte Kobotik

Elizabeth Eitel • Chefredakteurin | Welt des Designs

Die ultimative Frage für die heutigen Werksleiter lautet: Wie sollte ein Unternehmen die wertvolle Zeit seiner erfahrensten Maschinenbediener und Ingenieure schützen, indem es sie für anspruchsvolle Aufgaben behält – und ergänzende Tools wie kollaborative Roboter (Cobots) und Augmented Reality (AR) nutzt? alles andere delegieren?

Sowohl Cobotics als auch AR-Tools helfen Herstellern dabei, Mitarbeiter mit Aufgaben zusammenzubringen, die am besten zu den individuellen Fähigkeiten passen – um das volle Versprechen der Fabrik der Zukunft auszuschöpfen

Zur Veranschaulichung können Cobots als Unterstützung für erfahrene Mitarbeiter fungieren und ihnen die Möglichkeit geben, sich gleichzeitig um mehrere Maschinen zu kümmern

AR-Tools können neue Mitarbeiter durch komplizierte, aber klar definierte Routinen für Autonomie und effizientes Lernen am Arbeitsplatz führen

Im Folgenden finden Sie fünf Möglichkeiten, Anwendungsaufgaben zu identifizieren, bei denen Cobotics und AR-Tools am sinnvollsten sind – und die Kapitalrendite zu maximieren ( ROI ) für Neuanschaffungen dieser Technologien

1

Führen Sie Berechnungen zur Mitarbeiterproduktivität durch

Alle Geschäftsabläufe sollten eine Möglichkeit zur Quantifizierung der Mitarbeiterproduktivität haben

In Industrie- und Fertigungsumgebungen erfolgt dies in der Regel in Form einer einfachen Umsatzverfolgung oder (insbesondere in größeren Unternehmen) des Zählens der pro Tag oder Stunde abgeschlossenen Routinen oder Werkstückausgaben (ohne Fehler)

Softwaretools sind im Überfluss vorhanden, um diese Ausgaben mit einer sich bewegenden Basislinie zu vergleichen im Laufe der Zeit

Gegebenenfalls können diese Informationen sogar auf visuellen Managementdisplays wie Bulletin Boards oder Overhead-Flachbildschirmen angezeigt werden, die wichtige Leistungsindikatoren oder KPIs zeigen, die alle Mitarbeiter notieren und gut informiert bleiben können

Die nützlichsten Produktivitätsmaße berücksichtigen den Zeit- und Arbeitsaufwand jeder Teilaufgabe erfordert, dass ein bestimmter Bediener einen vollständigen Prozess ausführt

Solche Maßnahmen zusammen mit dem Feedback der Mitarbeiter können dabei helfen, komplizierte, ermüdende, banale und anderweitig subtil demoralisierende Aufgaben zu identifizieren, die tatsächlich besser von einem Cobot ausgeführt oder mit AR-Tools verbessert werden könnten

Sobald alle Bereiche der Verlangsamung von Routineaufgaben identifiziert sind, Hersteller Es gibt zahlreiche Online-Rechner, die von Industrieverbänden bereitgestellt und bereitgestellt werden, um den ROI einer bestimmten Cobot- oder AR-Tool-Installation zu berechnen – und um festzustellen, wo kombinierte Vorgänge (einschließlich sowohl automatisierter als auch manuell ausgeführter Aufgaben) am sinnvollsten sind

Im Detail ist ein schnellerer ROI des Cobots möglich, wenn eine bestimmte Roboter-Arbeitszelle mehr als eine Schicht pro Tag durchführt und die Arbeits- und Personalfluktuationskosten hoch sind

Der Einsatz von automatisierten Regalbediengeräten (ASRS) zur Ergänzung der Arbeit eines Cobots verkürzt auch die ROI-Zeitachse

Andererseits können hohe Stromkosten zu einem etwas längeren ROI-Zeitrahmen führen

2

Bestimmen Sie, wo der ROI des Cobots nicht und beeindruckend sein wird

Cobots sind in den letzten Jahren außerordentlich praktisch geworden

Es gibt jedoch einen großen Unterschied zwischen dem Kauf eines Cobot-Arms und der vollständigen Integration dieses Arms in den Fabrikbetrieb

Welche Arbeitszellen sollten zuerst Cobot-Arme bekommen? Welche Funktionen sollen sie übernehmen? Wie jede Technologie für den Eigenbedarf erzielen Cobots den höchsten ROI, wenn sie auf die am besten geeigneten Anwendungen ausgerichtet sind. .

und durch automatisierte Module und softwaregesteuerte Tools ergänzt werden.

Bedenken Sie, dass es zahlreiche Möglichkeiten gibt, Roboter-Arbeitszellen für die Maschinenbeschickung zu automatisieren, aber am schwierigsten zu automatisieren sind Prozesse, die das Aufnehmen und Platzieren von Werkstücken beinhalten

Als Lösung wird hier teilweise maschinelles Sehen eingesetzt

Die maschinelle Bildverarbeitung ist jedoch nicht immer erfolgreich im Umgang mit durcheinandergebrachten Werkstückausrichtungen für ein sicheres Greifen – viel ungenauere Platzierung in dem Ausrüstungssatz, um die Werkstücke zu bearbeiten oder anderweitig zu verarbeiten

Trotz der Sensor- und Softwareentwicklungen der letzten Jahre gibt es noch keine erschwinglichen Vision-Systeme auf dem Markt, die Roboterarme zuverlässig dabei unterstützen können, Teile aus einem Haufen in einem Behälter zu entnehmen Vorausprogrammierung durch einen Integrator oder Bildverarbeitungsspezialisten – also am sinnvollsten für hochvolumige Operationen

Im Gegensatz dazu bieten Arbeitszellen, die einen pragmatischeren Ansatz verfolgen und den Roboterarm auf organisiertere Weise mit Werkstücken versorgen, einen recht schnellen und dramatischen ROI , auch für bescheidenere Operationen

Das liegt zum großen Teil daran, dass die an diesem Design beteiligten Technologien derzeit erschwinglich und einfach zu konfigurieren und in Betrieb zu nehmen sind

Auf diese Weise gebaute Arbeitszellen erfordern einen geringen Anteil an manueller Arbeit, ergänzt durch Tabletts mit Werkstücken und in einigen Fällen linear angetriebene XYZ-Tabletthandhabungsmaschinen zusammen mit kollaborativen Roboterarmen, um die Arbeit zu erledigen

Zunächst werden die Werkstücke manuell in die thermogeformte Spritzgussmaschine geladen geformte oder 3D-gedruckte Ablagen, sogenannte Stauablagen, mit Hohlräumen, die speziell dafür ausgelegt sind, die Werkstücke auf eine vorher festgelegte Weise aufzunehmen und auszurichten – eine Ausrichtung, die die Cobot-Software erwartet

Dann sind diese Schalen entweder:

• Manuell (einer nach dem anderen) an einer voreingestellten, vom Cobot erreichbaren Stelle durch einen Maschinenbediener oder

• Manuell in ein Regal geladen, das einen ganzen Stapel von Werkstückladeschalen aufnehmen kann – auf das wiederum ein eigenständiges XYZ-ASRS-Modul mit linearer Bewegung zugreift, das dem Cobot die Schalen einzeln präsentiert mit einem geeigneten Greifer) entnimmt flink und zuverlässig unfertige Teile einzeln aus dem aktuellen Tablett, um die Ausführung einer Bearbeitungs- oder Montageaufgabe zu ermöglichen – und legt dann (normalerweise) das fertige Teil wieder in das Tablett zurück

Dann wiederholt der Cobot diesen Zyklus, bis alle Werkstücke in der Ablage verarbeitet sind und es Zeit für eine neue Ablage ist

In den meisten Fällen nimmt der Cobot Werkstücke auf, um sie einer Maschine, die er bedient, zuzuführen (und sie dann zu entfernen)

Die Programmierung mit Netzprofilen hilft dem Roboterarm, die Werkstücke zu erkennen, wenn sie in den Staufächern liegen und wie sie aussehen, wenn sie in der bedienten Maschine befestigt sind

Eine Cobot-basierte automatisierte Arbeitszelle dieses Typs, die nur eine Schicht pro Tag läuft, kann sich amortisieren ungefähr drei Monate.

Cobot-Installationen können helfen, die Herausforderungen des Arbeitskräftemangels zu bewältigen, indem sie die Aufgaben ausführen, die mit schwer zu besetzenden Mitarbeiterpositionen verbunden sind.

Unterschätzen Sie nicht die Bedeutung des Greiferdesigns: Eine Komponente, die der Schlüssel zur Maximierung des ROI ist Solche Cobot-Installationen sind die als Greifer bekannten Endeffektoren – sowohl standardmäßig als auch kundenspezifisch

Obwohl Zwei-Finger-Greifer (auch als Parallel-Greifer bezeichnet) bei weitem die gebräuchlichste Roboter-Endeffektor-Lösung sind, sind Drei-Finger-Greifer ebenfalls üblich – und etwas zuverlässiger zum Greifen von Werkstücken mit einzigartigen Geometrien

Kein Wunder, dass pneumatische Drei-Finger-Greifer an Cobot-Armen so oft zu finden sind, wenn sie Werkstücke warten, die zur Teileausrichtung in Staufächer (soeben beschrieben) geladen werden

Ansonsten werden besonders anspruchsvolle Werkstückformen am besten von Cobot-Armen gehandhabt, die Greifer mit benutzerdefinierten 3D-gedruckten Fingern haben, um sich mit Werkstückgeometrien zu verbinden oder anderweitig formschlüssig in Eingriff zu nehmen

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Sobald solche Greiferfinger entworfen sind, können unzählige Kopien in 3D gedruckt werden, um erweiterte Operationen in geklonten Arbeitszellen zu unterstützen.

Turbo-Geschwindigkeits-ROI mit ASRS-Modulen: Die Cobot-Installationen, die am besten in der Lage sind, ernsthafte Arbeitsprobleme anzugehen, sind diejenigen, die am längsten unbeaufsichtigt laufen können – wie in Setups, die den Cobot regelmäßig mit 30-, 40- oder 50-teiligen Trays präsentieren

Insbesondere in Maschinenwerkstätten und Montagebetrieben können Tray-Lift-ASRS-Module, die Trays automatisch einem Cobot präsentieren können (wie oben beschrieben), die Zeit verlängern, in der eine Arbeitszelle unbeaufsichtigt arbeiten kann, auf acht Stunden und mehr

3

Steigern Sie den ROI mit AR für Installation, Schulung und Onboarding

Augmented Reality oder AR ist ein weiteres Tool zur Ergänzung kollaborativer Personal-Technologie-Settings – nämlich von:

• Unterstützung von Betriebsleitern bei der Nutzung des Wissens von Lieferanten, um eine neue Cobot-Installation in wenigen Stunden zu installieren und zu konfigurieren

• Schulung von langjährigen und neu eingestellten Mitarbeitern im Umgang mit automatisierten Cobot-basierten Konstruktionen

• Unterstützung des Werksbetriebs bei der Vermeidung der Verschwendung doppelter Bemühungen – insbesondere bei der Anpassung von Arbeitszelleneinstellungen und der Schulung neuer Mitarbeiter

Ohne die Nutzung des Lieferantenwissens (über AR oder andere Mittel) kann die ordnungsgemäße Konfiguration einer Cobot-Installation wochenlanges Ausprobieren, Debuggen und Programmieren erfordern

Im Gegensatz dazu rationalisieren AR-basierte Wegbeschreibungen all diese Schritte

Kurz gesagt, ein Techniker, der ein iPad schwingt oder ein AR-Headset oder eine AR-Brille trägt, folgt den Anweisungen, die über das Tablet oder die Brille übermittelt und seinem eigenen unvollständigen Cobot-Setup überlagert werden

Diese Anweisungen werden von der Cobot-Lösung effizienter geschrieben, um Schlüsselpunkte für die anfängliche Cobot-Konfiguration aufzuzeigen

Darüber hinaus können AR-Tools dazu beitragen, jegliche Beklommenheit oder Zurückhaltung von Maschinenbedienern zu überwinden, neue Cobot-Zellen in ihrer Arbeitsumgebung zu akzeptieren

Sobald Maschinenbediener und andere Fabrikarbeiter (über AR) damit vertraut sind, wie man Cobot-Operationen steuert, können letztere sie davon befreien, schmutzige, langweilige und gefährliche Aufgaben manuell auszuführen

Ohne die Last monotoner Aufgaben haben die Bediener mehr Zeit für übergeordnete Aufgaben (z

B

das Prüfen von Teilen und das Vorbereiten von Material für die nächste Verarbeitungscharge)

Der Durchsatz ist höher – und die Arbeitszufriedenheit damit

Das gilt insbesondere dort, wo Cobot-Installationen über Nacht laufen gelassen werden, um ein paar Stunden zusätzlicher Routinearbeit zu bewältigen … und den Mitarbeitern morgens einen Vorsprung in den Tag zu verschaffen

und binden Sie neue Mitarbeiter, selbst wenn diese gerade von der High School kommen

Das ist besonders wichtig für die Werkzeugmaschinenindustrie und verwandte Bereiche, die derzeit mit einem Mangel an beruflich ausgebildeten Talenten konfrontiert sind. .

und erfahreneren Mitarbeitern nicht die Zeit sparen können, alle Neueinstellungen einzuarbeiten – insbesondere, wenn es zu einer erheblichen Fluktuation in den Positionen kommt

Ein solches AR-basiertes Training kann auch neue Angestellte ansprechen – moderne Technologiearbeiter, die traditionelle vierjährige Abschlüsse für weniger formalisierte Bildungswege meiden

Bedenken Sie, wie einige Fertigungsindustrien (einschließlich der Werkzeugmaschinen- und Verpackungsindustrie) bereits vor COVID mit einem Tief konfrontiert waren Bewerber- und Eintragsnummern für Arbeitskräfte

Traditionell werden Neueinstellungen in diesen Branchen mit einer erfahrenen Person gekoppelt, die für sechs oder mehr Monate begleitet wird – nur um alle Funktionen und richtigen Einstellungen aller beteiligten Maschinen eines Jobs zu lernen

Nun erfordert der heutige Arbeitskräftemangel eine schnellere Weiterbildung – über alles hinaus, was traditionelles Personal-Mentoring erreichen kann

Kein Wunder, dass AR-Tools wie die Manifest-Software von Taqtile vor allem in den letzten Jahren vermehrt eingesetzt wurden

Mit einer solchen AR-Software können Betriebsleiter (mit erfahrenen Maschinenbedienern) sehr spezifische Maschinenbedieneranweisungen für sehr spezifische Jobs erstellen, die an einem ausgeführt werden sollen gegebene Maschine

Dann können neue Mitarbeiter eine AR-Brille aufsetzen, um diese spezifischen Aufgaben zu verfolgen und auszuführen – in einigen Fällen werden sie in nur wenigen Stunden zu produktiven Werksmitarbeitern

In anderen Fällen könnten AR-Tools es Bedienern ermöglichen, QR-Codes auf der Maschine zu scannen, um Befehlssätze zu erhalten.

Ein solches AR-Training macht auch anspruchsvolle Werkzeugmaschinen und andere Fertigungsbetriebe weniger einschüchternd und zugänglicher und angenehmer für neue Mitarbeiter – insbesondere für diejenigen, die aus Jobs in der Lagerabwicklung kommen

Dies wiederum unterstützt eine stärkere lokale Fertigung, um transportbedingte Probleme in der Lieferkette einzudämmen

Natürlich sollten solche schnellen Schulungsinstrumente idealerweise längerfristige Mentorenschaften für diejenigen Mitarbeiter ergänzen, die in einem Unternehmen bleiben und Inspiration für eine nachhaltige Karriere in der Branche finden

Einige AR-Software kann so programmiert werden, dass sie einfache Anweisungen anzeigt, die ein neuer Bediener befolgen kann

Im Laufe der Zeit lernen neue Mitarbeiter aus diesen Anweisungen und werden am Arbeitsplatz geschult

Das Onboarding neuer Mitarbeiter mit AR-geführten Aufgaben kann auch Anlagenbetreibern helfen, Verluste zu vermeiden, die mit der intensiven Schulung neuer Mitarbeiter in Positionen mit hoher Fluktuation verbunden sind

Das gilt insbesondere dort, wo Neueinstellungen (z

B

mit nur wenigen Monaten Erfahrung als erfahrener CNC-Maschinenmechaniker) in der Lage sein könnten, ein Vorstellungsgespräch bei einem Konkurrenzunternehmen zu führen und genügend Maschinenbedienerkenntnisse zu demonstrieren, um eingestellt zu werden

Tatsächlich kann AR dies auch helfen Maschinenbaupraktikanten bei der Ausführung von Büroarbeiten – wie zum Beispiel CAD von Werkstücken

Wenn sich Hersteller mit lokalen Ingenieurstudenten vernetzen und diese einstellen, können sie oft ihrer lokalen Gemeinschaft helfen, anstatt sie an andere Bundesstaaten oder Regionen zu verlieren

Es gibt Personalingenieuren und Managern die Möglichkeit, Geschäftsprojekte auf höherer Ebene durchzuführen

4

Quantifizieren Sie den Gesamtpreis für die Einführung von Cobots und AR

Bei der Berechnung des ROI für jede Verbesserung der Arbeitszelle (einschließlich der mit Roboterbetrieb oder AR-Führung) sollten auch die geschätzten Kosten in Bezug auf Folgendes berücksichtigt werden:

• Engineering- und Rekonfigurationsbemühungen im Produktionsbereich

• Ausfallzeiten und Integration von Arbeitszellen

• Kosten für die Sicherheitszertifizierung

• Kosten für Programmierung und Personalschulung

Neben der Maschinenbeschickung eignen sich Cobots auch für die Beschickung von Förderbändern – insbesondere dort, wo Förderbänder Teile von einer Maschine zur anderen transportieren oder eine bestimmte Maschine vom Förderband beschickt wird

desto störender kann es sein – insbesondere wenn betroffene Arbeitszellen zentrale Knotenpunkte im Materialfluss durch eine Anlage sind. .

und wo sie mehrere operative Systeme und Anlagenteams betreffen

Aus diesem Grund sollte die Reintegration von Arbeitszellen von erfahrenen Integratoren durchgeführt werden oder Technologien nutzen, die für eine einfache Installation und Inbetriebnahme ausgelegt sind

Tatsächlich nutzen AR- und Cobot-Technologien Software, um die Belastung durch all diese Faktoren zu minimieren

Betrachten Sie ein letztes Merkmal von Cobots, das sie besonders geeignet macht, um dem Druck der Arbeitskräfte mit minimaler Unterbrechung für die Inbetriebnahme zu begegnen

Cobots von Elfin, Universal Robots, Fanuc und anderen Anbietern können alle blind arbeiten – ein Modus, in dem der Cobot alles tut, was ein menschlicher Bediener tun würde

Bei der Cobot-Beschickung einer CNC-Maschine beispielsweise umfasst der Blindbetrieb das Aufnehmen von Teilen; Öffnen von Maschinentüren; Laden von Teilen in eine Maschine; Schließen von Maschinentüren; und drücken Sie sogar die Zyklusstarttasten der Maschine

Die dialogorientierte Programmierung dieser Cobots macht die Einrichtung dieser Funktionen relativ einfach

AR- und Cobot-Technologien sind auch von Natur aus sicherheitsorientiert – mit Software zur Minimierung komplexer Programmier- und Schulungsanforderungen

5

Nutzen Sie die AR-unterstützte Qualitätskontrolle

Viele Aufgaben (insbesondere im Zusammenhang mit der Qualitätskontrolle) werden immer noch am effizientesten und zuverlässigsten manuell erledigt

Das könnte sich in den nächsten Jahren ändern – für kleine und mittelständische Unternehmen jedoch nicht in naher Zukunft

Wie bereits in diesem Artikel erwähnt, bleiben die Kosten für die Programmierung und Hardware der maschinellen Bildverarbeitung für diese Aufgaben für viele Betriebe unerschwinglich.

Glücklicherweise können sowohl Cobotics als auch AR-Tools Herstellern dabei helfen, konstant Produkte von höchster Qualität zu produzieren, indem sie manuelle Inspektionsaufgaben beschleunigen – und selbst für diese Aufgaben einen ROI erzielen

Beispielsweise könnte ein Hersteller ein perfektes Teil fotografieren und dieses Bild den Maschinenbedienern über ein iPad mit einer AR-App zur Verfügung stellen

Diese Maschinenbediener können dann beim Entladen von Schalen desselben Teils auf das perfekte Bild des Teils verweisen, um das Vorhandensein und die Konsistenz bestimmter Löcher, Schrauben oder anderer Unterelemente zu prüfen

Oder der Maschinenbediener überprüft das letzte Teil in der Schale stichprobenartig, um sicherzustellen, dass es alle auf dem iPad-Referenzbild abgebildeten Merkmale aufweist … für eine schnellere Ausführung eines Prozesses, der sehr sorgfältig, aber schnell durchgeführt werden muss

PBC Linear • Angewandte Cobotik | Appliedcobotics.com

Watch Startup 3D Print Their First Building with a COBOD BOD 2 [In FLORIDA!!] New

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Cobot End-of-Arm Tooling” webinar airs live on April 13 … New

15/03/2022 · Join us on Wednesday, April 13 at 2 pm ET for FREE webinar on ‘Cobot End-of-Arm Tooling.’ Presented by Manufacturing AUTOMATION and sponsored by OnRobot, the webinar will focus on applications for maximum ROI. REGISTER NOW. Global manufacturing is in the midst of a very real labour crisis. Companies are turning to collaborative automation to adapt their …

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Nehmen Sie am Mittwoch, den 13

April um 14:00 Uhr ET am KOSTENLOSEN Webinar zum Thema „Cobot End-of-Arm Tooling“ teil

Das von Manufacturing AUTOMATION präsentierte und von OnRobot gesponserte Webinar konzentriert sich auf Anwendungen für maximalen ROI

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Die globale Fertigung befindet sich mitten in einer sehr realen Arbeitsmarktkrise

Unternehmen wenden sich der kollaborativen Automatisierung zu, um ihre Geschäftsabläufe anzupassen und Widerstandsfähigkeit gegen zukünftige Bedrohungen aufzubauen

Die Kosten und die Komplexität herkömmlicher Palettier-Robotersysteme haben kleine und mittlere Unternehmen (KMU) daran gehindert, die Automatisierung anzunehmen

Heutzutage ist Automatisierung nicht nur etwas für große Hersteller – die neuesten kollaborativen Automatisierungslösungen ändern all dies, indem sie die Barrieren niederreißen, die kleine Hersteller von ihren größeren Konkurrenten trennen

Aber obwohl Cobots einfacher zu kaufen und zu implementieren sind, sind sie nur ein Teil der Gleichung

Der Roboter selbst kann ohne End-of-Arm-Tooling keine Arbeit verrichten

Die Schlüsselkomponenten zur Maximierung des Automatisierungsaufwands und zur Nutzung der vollen Vorteile von Cobots oder leichten Industrierobotern sind Greifer, Sensoren, Werkzeugwechsler und andere Automatisierungsperipheriegeräte

Vielseitig , kostengünstige und benutzerfreundliche Technologie ermöglicht es Unternehmen fast jeder Größe, die Produktivität zu steigern, die Qualität zu verbessern und flexibler auf sich ändernde Kundenanforderungen zu reagieren

Was Sie lernen werden

Kristian Hulgard von OnRobot wird Antworten auf die häufigsten Fragen geben, darunter:

Welches „End-of-Arm-Tooling“ (EOAT) Sie verwenden sollten, um Ihre kollaborative Anwendung zu optimieren

So erzielen Sie Erfolge bei der High-Mix-Low-Volume-Produktion

Wie kollaborative Automatisierung zur Mitarbeitersicherheit beitragen kann

Kernaussage: EOAT ermöglicht es Robotern, mit größerer Geschwindigkeit, Stärke, Sicherheit und Präzision zu arbeiten und eine breite Palette von Anwendungen zu erfüllen und gleichzeitig den ROI zu maximieren

Über den Lautsprecher

Kristian Hulgard Kristian Hulgard

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CM6 – 3D printed 6 axis cobot robot arm. New

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UK cobot-maker raises $50m to target lab automation … Neueste

23/02/2022 · UK cobot-maker raises $50m to target lab automation 23 February, 2022 . The UK robot and laboratory automation developer Automata has raised $50m in Series B funding which it will use to drive the development of its Automata Labs technology for diagnostics, drug discovery and biotech applications. It says that this technology will allow life scientists to save …

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Britischer Cobot-Hersteller sammelt 50 Millionen US-Dollar für Laborautomatisierung Der britische Roboter- und Laborautomatisierungsentwickler Automata hat 50 Millionen US-Dollar in Form einer Serie-B-Finanzierung aufgebracht, die er verwenden wird, um die Entwicklung seiner Automata Labs-Technologie für Diagnostik, Arzneimittelforschung und Biotech-Anwendungen voranzutreiben

Es heißt, dass diese Technologie es Biowissenschaftlern ermöglichen wird, durch die Skalierung von Kapazitäten Zeit zu sparen und mehr Zeit für analytische Arbeiten aufzuwenden – was wiederum zu Kosteneinsparungen führen wird

Die Investitionsrunde wurde von Octopus Ventures mit erneuter Beteiligung von angeführt frühere Investoren ABB Technology Ventures, Hummingbird, Latitude Ventures und Isomer Capital sowie strategische Investoren, darunter In-Q-Tel

Die neue Investition folgt dem schnellen Wachstum des in London ansässigen Unternehmens Automata, dessen Technologien in den letzten Monaten zur Durchführung von fast einer Million Labortests eingesetzt wurden

Seine Systeme wurden von NHS-Pathologielabors verwendet, um diagnostische Rückstände anzugehen und Kapazitäten zu erhöhen

In einem Labor laufen jetzt rund um die Uhr 40 vollautomatische Stationen

Automata sagt, dass Wissenschaftler, die seine Technologie verwenden, schneller und in größerem Umfang genaue Ergebnisse erzielen, als dies zuvor möglich war

Das Unternehmen berät derzeit Auftragsforschungsorganisationen, Forschungslabors und Blue-Chip-Gesundheitseinrichtungen und setzt Automatisierung ein

„Ich bin wirklich gespannt, wie diese Finanzierung uns auf die nächste Stufe unserer erfolgreichen Reise führen wird“, sagt der CEO von Automata und Mitbegründer Mostafa ElSayed

„Bei Automata haben wir immer an die Kraft der Automatisierung geglaubt, um eine Vielzahl von Anwendungen zu unterstützen, insbesondere wenn sie in großem Maßstab eingesetzt werden

Wir sind begeistert zu sehen, dass unsere Benutzer Automatisierung in einem Ausmaß annehmen, das ihre Fähigkeit verändert, mehr Innovationen in den Biowissenschaften bereitzustellen, um letztendlich ihr Streben nach Fortschritt zu beschleunigen.

„Viel zu lange mussten Wissenschaftler und Kliniker mit übermäßig komplexen Laboren arbeiten Lösungen“, fügt er hinzu

„Ausrüstung und Software sind unzusammenhängend und schwer zu orchestrieren, während Lösungen oft zu starr und ungeeignet für Labore mit geringer geografischer Präsenz sind

Unsere Technologie der nächsten Generation löst dieses Problem.“ Automata wurde 2015 von den beiden Architekten ElSayed und Suryansh Chnadra gegründet, die während ihrer Arbeit für ihren früheren Arbeitgeber Zaha Hadid Architects auf einige der Einschränkungen herkömmlicher Roboter gestoßen waren

Sie entwickelten einen kleinen, kostengünstigen kollaborativen Roboter (Cobot) namens Eva, der ursprünglich auf allgemeine Automatisierungsaufgaben ausgerichtet war, insbesondere für kleinere Unternehmen

Der einfach zu programmierende 9,5-kg-Desktop-Cobot konnte Nutzlasten von bis zu 1,25 kg heben und wies eine Wiederholgenauigkeit von ±0,5 mm auf

Als er 2019 auf den Markt kam, hatte der sechsachsige Arm einen Preis von rund 5.000 £

Die Ankunft der Covid-19-Pandemie eröffnete einen riesigen neuen Markt für automatisierte Labortests

Es wird geschätzt, dass im Jahr 2021 die Nachfrage und Kapazität für molekulare Tests in mikrobiologischen Pathologielabors im Vereinigten Königreich von etwa 300.000 pro Jahr auf 300.000 pro Tag sprunghaft angestiegen ist

Auf dem Höhepunkt der Pandemie arbeitete Automata mit der NHS Foundation des University Hospital Southampton (UHS) zusammen Vertrauen Sie auf die Automatisierung von Reverse-Transcript-Loop-vermittelten isothermischen Amplifikationstests (RT-Lamp)

Im Juni 2020 begann ein Pilotprogramm für wöchentliche Covid-Tests mit einem RT-Lampen-basierten Verfahren für Speicheltests ohne Abstriche

Ursprünglich arbeitete Automata mit UHS als Roboterlieferant zusammen, aber daraus entwickelte sich eine Partnerschaft mit Automata, bei der maßgeschneiderte Systeme entwickelt wurden, die vor Ort neu programmiert werden konnten, um sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden

Automata entwarf, testete, fertigte und installierte innerhalb von sechs Monaten ein automatisiertes Liquid-Handling-System

Das System verbindet mehrere modulare Bearbeitungsstationen über ein Förderband zu einer durchgängigen Prüflinie

Jedes Modul verwendet einen Roboterarm, um Speichelproben für Prozesse wie Tests, Probenahme, Neuformatierung und Ablesung zu handhaben

Die Flexibilität des Designs ermöglichte eine Weiterentwicklung, wenn sich die Anforderungen von UHS änderten

Die modulare Automata Labs-Technologie verwendet den sechsachsigen Eva-Roboterarm des Unternehmens, um Laborprozesse zu automatisieren

Das System hat UHS geholfen, beispiellose Mengen an Tests pro Tag zu verarbeiten und gleichzeitig das Risiko menschlicher Fehler zu reduzieren

Es hat auch Laborpraktiken für das Personal sicherer gemacht und eine potenzielle Exposition gegenüber biologisch gefährlichen Substanzen vermieden

Der Erfolg der Partnerschaft hat Automata und UHS dazu veranlasst, zu untersuchen, wie andere manuelle Elemente des Testens automatisiert und Diagnoseprozesse rationalisiert werden könnten

Automata – was hatte stellte fest, dass sein bisheriges Geschäftsmodell der Lieferung kostengünstiger Allzweck-Cobots an einzelne Kunden nicht tragfähig war – beschloss, sich auf den Laborautomatisierungsmarkt zu konzentrieren, und kündigte im November 2021 die Einführung von Automata Labs an, einem Workflow-Automatisierungssystem für Life-Science-Labore.

Früher, so Automata, war die Automatisierung von End-to-End-Laborabläufen oft unerreichbar für Labore, die ihre Fähigkeiten erweitern wollten

Geräte und Software waren oft zu teuer, während vorhandene Technologien für Labore mit geringem Platzbedarf oft ungeeignet waren

Automata Labs besteht aus modularen Pods mit Roboterarmen, die Laborgeräte bedienen können

Mehrere Pods können gleichzeitig integriert und automatisiert werden, wodurch die Notwendigkeit manueller Eingaben minimiert wird

Automata bietet auch Verwaltungssoftware und Support, um komplette Labor-Workflow-Automatisierungssysteme bereitzustellen

„Automata hat die Life-Science-Branche als den Sektor identifiziert, der reif ist, um die Vorteile der Roboterautomatisierung zu nutzen“, berichtet ElSayed

Er beschreibt Automata Labs als „One-Stop-System, um Roboterautomatisierung Laboren zugänglich zu machen, die von den Einschränkungen ihrer eigenen manuellen Umgebung frustriert sind“

Automata hat sich auch mit Flow Robotics, einem dänischen Spezialisten für Liquid-Handling-Roboter, zusammengetan, um eine End-to-End-Automatisierung des Liquid-Handling in Labors anzubieten

Der Eva-Roboter von Automata kann den Pipettierroboter Flowbot One von Flow Robotics betreuen, indem er seine Racks kontinuierlich wechselt, während er Pipettieraufgaben ausführt, sodass das Laborpersonal seine Zeit wertvollerer Arbeit widmen kann

Die neue Finanzierung für Automata folgt auf eine frühere Runde im Jahr 2019 die 7,4 Millionen Dollar einbrachte

Ein Teil der neuen Finanzierung wird dem Unternehmen helfen, international zu expandieren.

Automata: Twitter LinkedIn

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Spitzenqualität nur einen Cobot entfernt | Universal Robots Update New

Cobot um Cobot. Erprobt und getestet, damit Sie täglich im Takt bleiben. Jedes Material, das wir beziehen, jeden Test, den wir durchführen, jeden Handgriff, den wir machen – alles ist darauf ausgerichtet, dass unsere Cobot Ihnen schließlich hochpräzise, zuverlässig und langlebig zur Hand gehen werden.

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Wir haben festgestellt, dass dies nicht die Ausgangssprache Ihres Landes ist

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VLOG: Cobots – How to combine collaborative robots with optical 3D metrology New

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ロボットと人が一緒に働く「協働ロボット」とは? | FAロボッ … Aktualisiert

人間協調型の産業用ロボット「協働ロボット」について、80W規制の緩和や安全対策、導入方法、導入後のメリット、ロボットビジョンシステムの活用例などを紹介します。キーエンスが運営する「FAロボット.com」は、産業用ロボットとロボットビジョンが学べるサイトです。

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従 来 の 産業 用 ロ ボ ッ ト は, 人 の 代 わ り に 単 純 作業 を 行 う こ と が 主 な 用途 で し た

し か し 近年 で は, よ り 高度 で 柔軟 さ が 求 め ら れ る 作業 を 人 と 共 に 行 う 「協 働 ロ ボ ッ ト」 に 注目 が 集 ま っ て いま す

そ の 要 因 と し て 規 制 緩和 に 加 え, 安全 技術 や ア プ リ ケ ー シ ョ ン の 進化 が 挙 げ ら れ ま す

今 回 の コ ラ ム で は, 協 働 ロ ボ ッ ト の 基礎 知識 や 安全 対 策, 導入 方法, 導入 後 の メ リ ッ ト な ど を わ か り や す く 紹 介 し ま す。.協働ロボットの基礎知識.従 来 の 産業 用 ロ ボ ッ ト 従 来 は 危 険 エ リ ア に 入 れ な い よ う に, 周 囲 に 柵 が 必要 で し た

協 働 ロ ボ ッ ト 柵 無 し で 作業 者 と 産業 用 ロ ボ ッ ト の 協 働 作業 が 可能 に な り ま し た.

“人” と 協力 し な が ら 働 く 人間 協調 型 の 産業 用 ロ ボ ッ ト を 「協 働 ロ ボ ッ ト」 と 呼 び ま す

従 来 の 産業 用 ロ ボ ッ ト は, 安全 を 確保 す る た め に 柵 で 囲 い, 隔離 さ れ た 条件 下 で の 作業に 限定 さ れ, 協調 作業 が で き ま せ ん で し た

こ の “人” と “ロ ボ ッ ト” の 間 に あ る “柵” を 取 り 払 い, 同 じ 空間 で 作業 で き る よ う に 工夫 し た も の が 「協 働 ロ ボ ッ ト」 で す. .従 来 の 産業 用 ロ ボ ッ ト は, 設備 が 大 掛 か り に な る の で 大規模 か つ 大量 生産 の ラ イ ン を 中心 に 用 い ら れ て き ま し た

一方 で 協 働 ロ ボ ッ ト は, よ り 柔軟 な 作業 に 対 応 す る た め に 生 ま れ, 同 じ 産業 用ロ ボ ッ ト で は あ り ま す が コ ン セ プ ト が 異 な り ま す

以下 に 従 来 の 産業 用 ロ ボ ッ ト と 協 働 ロ ボ ッ ト の 一般 的 な 違 い に つ い て ま と め て み ま し た. .従 来 の 産業 用 ロ ボ ッ ト 協 働 ロ ボ ッ ト 作業 内容 単 純 作業 が 中心 (産業 用 ロ ボ ッ ト 単 体 で 完結 す る 作業) 柔軟 な 作業 に 対 応 可能 (人 と 一 緒 に 作業 を 行 う こ と が 可能) 設置 場所 柵 の 設置 が 可能 な大型 ラ イ ン が 中心 柵 が 不要 な の で 設置 場所 を 選 ば な い 制 御 位置 制 御 位置 制 御 + 力 制 御 対 象 物 同 品種 · 大量 生産 が 中心 変 種 変 量 に 柔軟 に 対 応 可能.協働ロボットの実用例.自動車組立ラインでのウインドウ搭載作業.協 働 ロ ボ ッ ト の 実 用 例 と し て 自動 車 組 立時 の ア シ ス ト ロ ボ ッ ト を 紹 介 し ま す

「最終 的 な 品質 確認 は 人, 力 作業 は ロ ボ ッ ト が 行 う, 人 と 共存 す る「 協 働 」化」 を 目 指 し て, こ れ ま で作業 者 2 名 で 行 っ て い た ウ イ ン ド ウ 搭載 作業 を 作業 者 1 名 で 対 応 で き る こ と が メ リ ッ ト で す

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従 来 の ウ イ ン ド ウ 搭載 作業 は, 車体 を 停止 し て 人 の 手 に よ っ て 行 っ て い ま し た が, ロ ボ ッ ト の サ ポ ー ト に よ っ て ラ イ ンを 止 め る こ と な く 作業 で き, 作業 効率 が 飛躍 的 に 向上 し ま す

ウ イ ン ド ウ を 持 ち あ げ る 力 と 高 い 精度 が 要求 さ れ る 工程 で し た が, ロ ボ ッ ト の ア シ ス ト が あ れ ば 女性 で も 軽 々 と 作業 可能 で す

負担 の大 き か っ た 「力」 を ロ ボ ッ ト に, 精度 が 求 め ら れ る 「技能」 を 人 に 振 り 分 け た 好 例 と 言 え ま す

あ く ま で 一例 で す が, 人 と ロ ボ ッ ト で 作業 を 分担 す る こ と で, そ れ ぞ れ の 得意 分野 を 活 か す こ と ができます。.協働ロボットが注目を集める理由

80W 以上 の 産業 用 ロ ボ ッ ト を 利用 す る 場合, 以前 は 柵 を 設 け, 人 の 作業 ス ペ ー ス と 隔離 す る 「80W 規 制」 が あ り ま し た

し か し 2013 年 12 月 の 規 制 緩和 に よ り, 「ロ ボ ッ ト メ ー カ ー や ユ ー ザ ー が 国際標準化 機構 (ISO) の 定 め る 産業 用 ロ ボ ッ ト の 規格 に 準 じ た 措置 を 講 じ る 」等 の 条件 を 満 た せ ば, 80W 以上 の 産業 用 ロ ボ ッ ト と 人 が 同 じ 空間 で 働 く こ と が 可能 に な り ま し た

こ の 規 制 緩和により、国内で協働ロボットの開発が加速しています。.規 制 緩和 と 同時 に 安全 技術 の 進化 や リ ス ク 評 価 手法 も 整 備 さ れ, 安全 性 が 確保 で き る よ う に な っ た こ と も 注目 を 集 め て い る 要 因 で す

ま た, 協 働 ロ ボ ッ ト を 活用 す る ア プ リ ケ ー シ ョ ン 開 発 が 進 み, プ ロ グ ラ ミ ン グ やイ ン テ グ レ ー シ ョ ン の 手 間 が 軽 減

実 装 期間 の 短縮 や 効率 化, 導入 コ ス ト 削減 が 進 み, 大 企業 の み な ら ず 中小企業 で も 導入 で き る 環境 が 整 い ま し た

「80W 規 制 の 緩和」 「安全 技術 の 進化」 「ア プ リ ケ ー シ ョ ン活用 の 容易 さ 」と い う 3 つ の ポ イ ン ト に 加 え,「 ロ ボ ッ ト 導入 実 証 事業 」や「 も の づ く り 補助 金 」な ど, ロ ボ ッ ト 関 連 の 補助 金 制度 も 導入 を 後 押 し す る 要 因 に な っ て い ま す. .業用ロボット・ロボットビジョン導入時に必見!補助金のしくみ >>

Open HD 3D printed harmonic drive cobot base progress New

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 New Open HD 3D printed harmonic drive cobot base progress
Open HD 3D printed harmonic drive cobot base progress New

GoFa – ABB Collaborative Robotics Update

GoFa is your collaborative partner for high payload applications up to 5kg. With class-leading reach, advanced and comprehensive safety, plus easy operation, GoFa will take your business further than ever.

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Einfach, schnell und intelligent sicher

Mit einer klassenführenden Reichweite von 950 mm und der Fähigkeit, Nutzlasten bis zu 5 kg zu handhaben, liebt GoFa anspruchsvolle, sich wiederholende Aufgaben

Für maximale Sicherheit verfügt er außerdem über intelligente Sensoren in jedem Gelenk, die den Roboter innerhalb von Millisekunden stoppen, wenn eine Berührung erkannt wird.

GOM ScanCobot – 3D Scanner and Collaborative Robot Integration Update

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 Update GOM ScanCobot - 3D Scanner and Collaborative Robot Integration
GOM ScanCobot – 3D Scanner and Collaborative Robot Integration Update

Cable carriers, polymer bearings, flexible cable, & linear … Update

Our 3D printing powders and filaments, extensively tested inside our 41,000ft 2 test lab, are up to 50x more wear-resistant than standard 3D printing materials. We produce low-friction, self-lubricating, maintenance-free prototypes and small batches, no minimum order quantity required!

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E-Z-Kette

E-Z-Ketten sind ideal für kleine, beengte Räume und ermöglichen eine einfache, schnelle und effiziente Kabelinstallation

Diese einteiligen Kabelträger sind entweder am Außen- oder Innenradius mit geteilten Querstangen ausgestattet, sodass Sie Kabel einfach durchschieben können, ohne Deckel öffnen oder schließen zu müssen

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CM6 3D printed Cobot – High speed movement New

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 Update CM6 3D printed Cobot - High speed movement
CM6 3D printed Cobot – High speed movement New Update

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Five ways to drive ROI from personnel and cobot investments New

16/02/2022 · Otherwise, particularly challenging workpiece shapes are best handled by cobot arms sporting grippers having custom 3D-printed fingers to mate with or otherwise positively engage workpiece geometries. Once such gripper fingers are designed, myriad copies can be 3D printed to support expanded operations in cloned workcells. Turbo speed ROI with ASRS …

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Watch Startup 3D Print Their First Building with a COBOD BOD 2 [In FLORIDA!!] New

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 New Watch Startup 3D Print Their First Building with a COBOD BOD 2 [In FLORIDA!!]
Watch Startup 3D Print Their First Building with a COBOD BOD 2 [In FLORIDA!!] Update

Twin-wire GMAW meets the pipe welding cobot Aktualisiert

23/03/2022 · The cobot system incorporates laser-based seam tracking as well as a camera that gives welders a clear view of the wire (or wires, in the twin-wire setup) as metal flows into the groove. Over the years Novarc has used weld data to build NovEye, an artificial-intelligence-powered vision system that makes the welding process more autonomous. The goal is for the …

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Cobot Random Bin Picking with 3D vision New

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 New Cobot Random Bin Picking with 3D vision
Cobot Random Bin Picking with 3D vision New

Assista Cobot – CS Automation Update

With each assembly, we also offer full 3D CAD documentation, .pdf Assembly Drawings with complete Bill of Materials, and pneumatic schematics to support these assemblies. Read More >> Aluminum Extrusions & Safety. CS Automation is an authorized, full-service stocking distributor for Bosch Rexroth T-slotted aluminum extrusion and components. From custom CAD designs …

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Cobot Solutions- 3D Scanner New

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 Update Cobot Solutions- 3D Scanner
Cobot Solutions- 3D Scanner Update

Cobot End-of-Arm Tooling” webinar airs live on April 13 … New Update

15/03/2022 · Join us on Wednesday, April 13 at 2 pm ET for FREE webinar on ‘Cobot End-of-Arm Tooling.’ Presented by Manufacturing AUTOMATION and sponsored by OnRobot, the webinar will focus on applications for maximum ROI. REGISTER NOW. Global manufacturing is in the midst of a very real labour crisis. Companies are turning to collaborative automation to adapt their …

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Designing HUGE Concrete Forms | 3D Printing Robotic Arm on a Track in Action at Vertico Update

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 Update Designing HUGE Concrete Forms | 3D Printing Robotic Arm on a Track in Action at Vertico
Designing HUGE Concrete Forms | 3D Printing Robotic Arm on a Track in Action at Vertico Update

UR10e Collaborative industrial robot – Payload up to 12.5 kg New Update

Most cobot users are counting payback in months, not years. FOR EVERY JOB YOUR WORKERS SHOULDN’T SHOULDER ALONE. When you look at the top five reasons for manufacturing workplace injuries, 8% happen because of repetitive motions and 24% are due to overexertion. The UR10e collaborative robot can now automate more of what strains workforces, so your teams …

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Anycubic Kobra Max 3D Printer Review Update

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 New Anycubic Kobra Max 3D Printer Review
Anycubic Kobra Max 3D Printer Review Update

UK cobot-maker raises $50m to target lab automation … Update New

23/02/2022 · UK cobot-maker raises $50m to target lab automation 23 February, 2022 . The UK robot and laboratory automation developer Automata has raised $50m in Series B funding which it will use to drive the development of its Automata Labs technology for diagnostics, drug discovery and biotech applications. It says that this technology will allow life scientists to save …

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RoboDK 3D simulation with Dobot CR cobot Update New

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 Update RoboDK 3D simulation with Dobot CR cobot
RoboDK 3D simulation with Dobot CR cobot New Update

ロボットと人が一緒に働く「協働ロボット」とは? | FAロボッ … Aktualisiert

人間協調型の産業用ロボット「協働ロボット」について、80W規制の緩和や安全対策、導入方法、導入後のメリット、ロボットビジョンシステムの活用例などを紹介します。キーエンスが運営する「FAロボット.com」は、産業用ロボットとロボットビジョンが学べるサイトです。

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Why This BOD2 3D Printed House Will Change The World New

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 Update New Why This BOD2 3D Printed House Will Change The World
Why This BOD2 3D Printed House Will Change The World Update

Rexroth takes control of Danish 7-axis cobot-maker … New Update

22/03/2022 · Rexroth takes control of Danish 7-axis cobot-maker 22 March, 2022. Bosch Rexroth is taking a majority stake in Kassow Robots, a Danish manufacturer of seven-axis collaborative robots (cobots). The companies have agreed not to disclose the purchase price. Kassow, launched in 2018, has around 25 employees at sites in Copenhagen and Prague, in the Czech …

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8 Amazing 3D Printed House Projects in 2021 Update New

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 New 8 Amazing 3D Printed House Projects in 2021
8 Amazing 3D Printed House Projects in 2021 Update

[OFFICIAL]Dobot M1 | Affordable Professional Robotic Arm … New Update

DOBOT M1 collaborative robot provides high deployment speed and flexibility. Our robotic arm constantly strengthens its core features through powerful visual sorting, intuitive software, dozens of I/Os, and two network interfaces, making it …

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eviXscan 3D Optima+ M scanner with Universal Robots cobot Update

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 New eviXscan 3D Optima+ M scanner with Universal Robots cobot
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Industrial/Collaborative Robots-MELFA – Mitsubishi Electric New

MITSUBISHI ELECTRIC FA site introduces product information, technological material, software, and the catalog, etc. on Industrial/Collaborative Robots-MELFA.

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Make 76% More with CUBO Nodes! CUBO V3 vs Strongblock Nodes – ROI and Cost Data! New

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 New Make 76% More with CUBO Nodes! CUBO V3 vs Strongblock Nodes - ROI and Cost Data!
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